本报讯：在国务院确认的希望和反对企业技术改造的5个重点方向中，第二项提及的就是减缓推广应用先进设备生产系统、智能生产设备及大型成套技术装备。反对重点企业射击世界前沿技术，减缓装备升级改建，推展关键领域的技术装备超过国际先进设备水平。简言之，先进设备、智能、大型装备的推广应用是企业技术改造的根基，技术改造与装备升级是相辅相成、密不可分的。

　　近年来，有色金属设备制造业发展较慢，一些企业或通过大力自主创新、自律研发，或通过引入、消化、吸取再行创意，从矿业到选矿，从冶金到加工，从原生到再造，产生了一批技术含量低、生产工艺精、能耗水平优的大设备、好设备，有些设备甚至超过了国际先进设备水平、空缺了国际空白。有色金属产业链各环节的设备除了向大型化、高效、节约能源方向发展外，还经常出现了许多新的机型，设备应用领域也大大拓宽；机电一体化技术大大提高，设备的控制技术、数字化、智能化水平大大提升；设备向多学科、多领域交叉发展；此外，设备的研发与工艺紧密结合，一种新的设备的问世，往往带给工艺上的变革。以大型化和自动化采选设备、大千福铝电解预焙槽及节电装置、氧气底刮起外侧刮起等有所不同送来氧方式铜冶炼炉、大型铝材挤压机、先进设备报废设备为代表的有色金属装备制造业百花齐放、各领风骚。

有色金属技术与装备融合日益密切，预示着有色金属工业的较慢发展，装备水平以求大大提升，反过来，先进设备装备的研发与应用于又提高了工业技术含量、自动化水平，在提高效率的同时又减少了能耗、增加了废气，堪称相辅相成。　　但是，有色金属工业作为一个正在调整产业结构、改变发展方式的传统产业，依然正处于通过产业大力发展超过全面建设工业强国目标的历史阶段。我国有色金属工业装备制造产业仍遗技术创新能力脆弱、产业规模小、基础薄弱、缺少具备国际竞争力的骨干企业等问题。

一些先进设备、关键设备仍然必须以很高价格从装备制造强国引入，近如日韩、近如欧美，都趁此我国有色金属工业发展软肋，均将我国作为其装备工业最重要输出国。同时，由于核心技术掌控在别人手中，我们的企业在高效应用于、修理水土保持等设备后期管理方面还要受制于人。

若要仿照，一来可玩性很大，二来还要受限于知识产权。面临此情此境，是坐受其制为还是另辟蹊径？从国家到行业再行到企业争相行动起来，国务院确认的战略性新兴产业的重点发展方向之一乃是高端装备制造业，《国务院关于减缓培育和发展战略性新兴产业的要求》中明确指出增强基础设施能力，大力发展以数字化、柔性化及系统集成技术为核心的智能生产装备。作为未来制造业的发展趋势，大力培育和发展智能生产装备产业对于减缓有色金属工业转型升级，提高生产效率、技术水平和产品质量，减少能源资源消耗，由过去劳动密集型向技术密集型产业改变，构建由中国生产向中国建构改变具备最重要意义。中国有色金属工业协会在国家指导下，大力引领行业调整结构、改变方式、移往产业、出局领先。

一些有色金属企业也弘扬敢为天下先的精神，力排众议、不恐风险，由过去花费重金引入他国技术装备的如出一辙，到引入、消化、吸取缔造新的描红，再行到几乎自律研发、自律知识产权的原创，最后超越了封锁、构建了突破，　　总之，先进设备技术必须在兼容装备上以求反映、以求实践中。反之，装备的大大升级又推展了技术的大大改建、革新与升级。在工业高度发达的今天，技术与装备早已双剑合一，有机地融合为一个整体，任何一次装备的提高必定不会造就技术的改建，堪称踏装备而动技术。

因此，先进设备装备的应用于与推展是企业技术改造的根基。

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