近日，中国恩菲与高校合作，历时2年牵头研发的多功能填充滤料性能通过国家唯一许可检测机构的检测，这标志着研发获得突破性进展，为我国高效纤维滤料的国产化和持续优化修筑了新的方向。　　该滤料产品可用作有色、钢铁、水泥、电力等多个行业的工艺烟气收尘、通风除尘、物料运送等工段，是气体过滤器设备的核心。新产品顺利构建了高效纤维滤料的国产化和优化，超越了国外同类产品在市场上的独占，滤料试验室条件下耐温性能提高至350℃，过滤器精度高，同时在耐酸腐肉、耐水解、抗氧化、防水等一系列方面展现出出众，成本也比市场同类产品减少20%以上。

　　近年来，预示国家对环保问题注目程度的日益提高，涉及法律法规也日益严苛。从总尘、到PM10、PM2.5，以至PM1.0等各项法规都有了更加详尽而苛刻的规定，废气浓度限值从80毫克/立方米减少至60毫克/立方米、50毫克/立方米，再至近期发布的重点区域无法多达30毫克/立方米的废气浓度限值。

为构建更佳的粉尘污染管理效果，几十年来，国内涉及单位在研发过滤器式技术的过程中也持续突破，现构成有机纤维与无机纤维两大类袋式除尘设备的滤料。　　而在工业领域，由于必须管理简单的工况烟气，高性能化学合成纤维沦为研发的重中之重。

合成纤维范畴普遍，种类多样，但由于工业除尘对材料在耐温、耐腐蚀、耐水等方面都有十分严苛的拒绝，在300℃以上高温烟气、酸碱水解等不利烟气工况或30毫克/立方米废气标准等实际环境中，现有国产合成纤维产品性能皆无法满足要求。由于缺少自律研发技术和国产化高性能滤料，我国在此领域的对外倚赖更为相当严重，这毫无疑问对国内生产企业的持续发展和环境治理具备很大制约。　　为此，中国恩菲化工事业部正式成立专门研发团队，与高校牵头对高分子合成纤维展开制备试验。以多方面突破研发为基础，多功能填充滤料以求顺利研发。

新型滤料需要有效地解决目前后遗症生产企业的滤料耐温较低、寿命短、更换费用高等问题，故而受到业内普遍注目。　　未来，中国恩菲将持续积极开展研发和优化，并在此过程中全力推展技术成果简化和生产规模化，借此为密码行业难题，推展行业发展作出更加多贡献。

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